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南通锻压“双动冷挤压液压机项目”通过机械产品质量监督检验

大智慧阿思达克通讯社4月24日讯,大智慧通讯社从南通锻压(300280.SZ)获悉,企业去年重点研发项目包括:双动冷挤压液压机项目、新型节能型液压机项目、自动送料生产线项目等三项。其中的“双动冷挤压液压机项目”2015年4月顺利通过江苏省锻压机械产品质量监督检验中心检验,另外两个项目现处在试运行过程中。
 
双动冷挤压液压机项目:冷挤压是净成形或近净成形的高效、绿色、节能清洁工艺,冷挤装备能逐步替代车削、铸造、热锻和镦锻等传统成形技术。该项目的研发目标是集成楔向导轨、增速缸和模具对中等技术,研发双动式液压机结构、微开模结构的新技术。2015年4月该研发产品顺利通过江苏省锻压机械产品质量监督检验中心检验。
 
新型节能型液压机项目:目前锻压装备节能技术多为变频方式,而滑块势能和卸压能量回收比例偏少,影响了整机的节能效果。该项目的研发目标是研发功率配置代替功率控制、半平衡装置实现减速、缓冲、蓄势和回弹,循环利用回收能量的新型应用技术。目前该新型节能型液压机处在试运行过程中。
 
 
自动送料生产线项目:为汽配行业零散设备的自动化改造提供适合不同结构、吨位、工艺、模具和布局的紧凑型自动化解决方案。通过给主机配套自动化生产线,按给定程序、轨迹和要求自动进行抓取、搬运或操作等动作,将该技术应用于自动化冲压生产线。该研发项目的目标是研发出单轨两段独自动力机械手,完全满足快速送料、移送工艺要求,可在同台设备的不同工位和多台设备工位之间自由穿梭,系统结构小巧紧凑,且多个端拾器或夹持器根据各设备不同的加工周期,进行智能分配和调剂。该新产品填补了国外大型自动送料生产线在中小冲压生产线方面的配套空白,可为国内液压机组成的冲压生产线量身订制送料生产线,大幅度提高生产效率和自动化水平。目前该自动送料生产线处在试运行过程中。
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